時(shí)間：2015-11-23 13:39:31 作者：lynn 來(lái)源：鑫海棒磨機(jī)廠家
有些鎢選廠生產(chǎn)的低品位鎢精礦達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，WO3的品位為%～30%，其他雜質(zhì)含量也比較高。主要為低品位的鎢細(xì)泥精礦、鎢錫中礦、含鎢鐵砂及其他難選的含鎢中間產(chǎn)品。此類產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)選礦，使鎢呈現(xiàn)鎢酸鈉或白鎢、仲鎢酸銨、鎢酸或三氧化鎢形態(tài)出售，并從浸渣中綜合回收其他有用組分。低品位鎢礦物原料化學(xué)選礦原則流程，處理過(guò)程可分為物料準(zhǔn)備等。
有些鎢選廠生產(chǎn)的低品位鎢精礦達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，WO3的品位為5%～30%，其他雜質(zhì)含量也比較高。主要為低品位的鎢細(xì)泥精礦、鎢錫中礦、含鎢鐵砂及其他難選的含鎢中間產(chǎn)品。此類產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)選礦，使鎢呈現(xiàn)鎢酸鈉或白鎢、仲鎢酸銨、鎢酸或三氧化鎢形態(tài)出售，并從浸渣中綜合回收其他有用組分。
低品位鎢礦物原料化學(xué)選礦原則流程，處理過(guò)程可分為物料準(zhǔn)備等。
一、物料準(zhǔn)備
為了保證化學(xué)精礦的質(zhì)量，原料中的雜質(zhì)含量應(yīng)低于一定值，如砷不大于0.3%～0.5%，硫不大于1.3－1.5%，雜質(zhì)含量高時(shí)在物料準(zhǔn)備時(shí)要將其降至一定值；為了提高礦物的分解效率，對(duì)物料的細(xì)度的要求，要看后續(xù)作業(yè)的分解方法和原料的特性而定。例如蘇打燒結(jié)法需磨至100－150目以下；直接浸出需磨到200－300目以下。
二、物料的燒結(jié)－浸出
工業(yè)生產(chǎn)上采用蘇打燒結(jié)－水浸法，蘇打溶液壓煮法、苛性鈉溶液浸出法和酸分解法。其目的是使鎢礦物分解生成水溶性的鎢酸鹽。分解方法的選擇主要取決于鎢礦物原料特性和生產(chǎn)廠家的具體情況和條件。方法可分為
（1）蘇打燒結(jié)－水浸法。它適于處理含少量石英的低品位黑鎢原料，如鎢細(xì)泥、含鎢鐵砂、鎢錫中礦等，也可以處理含少量石英的低品位白鎢原料，燒結(jié)時(shí)使不溶于水的黑鎢礦和白鎢礦與蘇打作用生成水溶性的鎢酸鈉，水浸燒結(jié)塊使鎢轉(zhuǎn)入溶液中，固液分離可除去不溶雜質(zhì)。黑鎢礦原料的燒結(jié)溫度為700－850度，白鎢原料約 860度。
（2）苛性鈉溶液浸出法。用35－40%濃度的苛性鈉溶液加溫至110～120度在加壓條件下浸出磨細(xì)的礦物原料，使鎢呈可溶性鎢酸鈉的形態(tài)轉(zhuǎn)入浸出液中。浸出注的處理方法有兩種：一是直接稀釋至密度為1.3克/立方厘米后送去凈化；二是將其蒸濃至密度為1.45克/立方厘米左右析出鎢酸鈉晶體，結(jié)晶液返回浸出作業(yè)，結(jié)晶體水溶液送去凈化。此法與蘇打燒結(jié)－水浸法比較具有流程簡(jiǎn)單、投資少、可以處理含硅較高的鎢細(xì)泥和鎢錫中礦等鎢礦物原料。
常壓下苛性鈉溶液浸出白鎢礦的反應(yīng)為可逆反應(yīng)。一般應(yīng)采用苛性鈉和硅酸鈉的混合溶液作浸出劑才能取得滿意的浸出結(jié)果。但是白鎢礦原料中含氧化硅有相當(dāng)量時(shí)，用單一苛性鈉即可。
（3）酸分解法。酸分解法可用于處理白鎢礦和黑鎢礦兩種原料，用32－38%濃鹽酸或硝酸作浸出劑，在100度左右的溫度下使鎢礦物直接分解而生成鎢酸沉淀。為提高鎢的浸出率須將物料磨至－300目，酸分解時(shí)相當(dāng)部分雜質(zhì)進(jìn)入溶液中經(jīng)固液分離使其與鎢酸分離。為使鎢酸與殘?jiān)蛛x，常用堿熔法使鎢呈堿金屬鎢酸鹽形態(tài)轉(zhuǎn)入溶液中，得到較純凈的鎢酸鈉或鎢酸銨溶液。酸分解鎢的浸出率高，但試劑耗量大。
（4）蘇打溶液壓煮法。此法可用于處理白鎢和黑鎢礦物原料。浸出過(guò)程在壓煮器中進(jìn)行，原料磨至－300目，鎢浸出率與蘇打用量、浸出壓力、浸出溫度有關(guān)。
此法的優(yōu)點(diǎn)是適用性較好，不僅適用于處理低品位白鎢礦（5%～15%），還適于處理含鎢硫化精礦，如鎢鉍中礦、鉍鉬鎢中礦。高硫鎢中礦浸出時(shí)，錫石、輝銻礦和輝鉍礦殘留于殘?jiān)?，氧化物中的全部銅、部分氧化硅、氟、磷、砷等雜質(zhì)與鎢一起轉(zhuǎn)入浸液中，浸液送凈化處理。三、浸出液的凈化
上述各種方法分解低品位鎢礦物原料所得的鎢酸鈉溶液都不同程度的含硅、磷、砷、銅等雜質(zhì)，有時(shí)還會(huì)有硫、氟等雜質(zhì)。為了保證化學(xué)精礦的質(zhì)量，要對(duì)浸出液進(jìn)行凈化以除去雜質(zhì)。目前常用如下方法。
（1）用銨鎂鹽除硅、磷、砷。浸液中SiO2/WO3重量比大于0.1%時(shí)應(yīng)除硅。硅在溶液中呈現(xiàn)硅酸鈉存在，當(dāng)溶液堿度降低時(shí)將水解呈硅酸形態(tài)析出。因此往浸液中加入1∶3的稀鹽酸使pH值降至13，然后加入氯化銨使PH值降至8～9，硅酸鈉可以完全地被水解生成SiO2沉淀，再經(jīng)澄清過(guò)濾、洗滌后，液中的氧硅可降至0.25克/升。
磷砷在除硅液中分別以HPO42－和HAsO42－的形態(tài)存在，在室溫下往其中加入密度為1.16～1.18克/立方厘米的氧化鎂溶液，磷砷分別呈銨鎂磷酸鹽Mg（NH4）PO4及銨鎂砷酸鹽Mg（NH4）AsO4的形態(tài)析出。
（2）鎂鹽法除硅、磷、砷。此法先用稀鹽酸（1∶3）使浸液PH值降至小于11，硅酸鈉發(fā)生部分水解后，此時(shí)浸液中的磷呈HPO42－、砷呈HAsO42－形態(tài)存在。再加入密度為1.16－1.18克/立方厘米氯化鎂溶液至浸液堿度為0.2～0.3克/升NaOH時(shí)，產(chǎn)生MgSiO3、Mg3（PO4）2、Mg3（AsO4）2沉淀物析出，因此加入氯化鎂可除去硅、磷、砷。
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